液氮深冷處理設備主要由液氮罐、液氮輸送系統、深冷罐和控制系統組成。在應用中，多次重復深冷處理，一方面是在前冷和亞冷過程中，從殘余奧氏體轉變為馬氏體的馬氏體中析出超細碳化物，另一方面是，細小碳化物在淬火馬氏體中不斷析出。重復加工可以提高基體的抗壓強度、屈服強度和沖擊韌性，提高鋼的強韌性，顯著提高沖擊磨損抗力。 深冷處理機理是深冷處理后，金屬材料內部結構的殘余奧氏體轉變為馬氏體，并在馬氏體中彌散分布碳化物。這不僅可以消除馬氏體中的殘余應力，而且可以增強馬氏體基體，提高其硬度和耐磨性。
液氮深冷處理工藝流程及常見問題有哪些呢？
1、深冷處理什么時候進行
淬火后須立即進行深冷處理，特別是碳鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體在空氣中停留時間過長，會趨于穩定狀態，冷處理時不易轉變為馬氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少和馬氏體的增多，使工件的硬度和體積增加。因此，冷處理在許多高碳鋼和高合金鋼的工件和滲碳件中得到了廣泛的應用。目的是獲得高硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、工具等。
2、深冷處理溫度和保溫時間的設定
液氮深冷處理是將工件在低溫環境中及時淬火至室溫。深冷處理的溫度根據工件的質量要求選擇（一般在m2以下）。當工件達到冷處理溫度時，應適當保持1-2小時（視具體情況而定），使殘余奧氏體盡量轉變為馬氏體，待其緩慢上升至室溫后，再進行回火處理。需要注意的是，冷處理溫度的維持時間主要由工件的幾何尺寸決定，以保證整個工件的冷穿透。
