近年來國外發展起來的液氮浸泡法雖然使用十分方便，但是工件浸入液氮的瞬間，將受到很大的熱沖擊，較大溫差應力可達50kgf/mal，因此這種設備不適于合金鋼、高碳鋼的冷處理。處理時工藝參數也無法調整，不能滿足各種材料冷處理的要求，而液氮深冷箱采用調溫裝置，不僅可減少敞口液氮槽液氮的蒸發，使成本降低，而且可滿足各種工藝處理參數的需要。它的溫度可在室溫至-196℃范圍內任意選擇，并且能控制降溫速度，調整處理工藝參數。排出的氮氣對環境也無污染。氮氣在工作室內還可對工件起保護作用，免受氧化等腐蝕。 液氮深冷箱逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達節能制冷和靈活操操控冷量；選用二級制冷技能，能到達-60℃的低溫；選用雙制冷機組，可獨自也可一起作業，既添加制冷量又提供兩層安全保障；使用箱帶發電機組在無外部電源供電的情況下，發電機啟動供電，可使制冷體系接連作業，防止箱內溫度任何動搖。均選用可控程序微處置操控體系，具有溫度設置、溫度操控、除霜、溫度顯示、溫度記載和報警等功能，到達對液氮深冷箱的智能化操控和作業狀況接連記載。
其控制系統由按鈕開關、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、記錄儀、氣動開啟開關等組成。所選溫控儀表具有PID自動調節功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監控功能，所有程序結束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關，并可在設備運行過程中轉換。配合電氣聯鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）
保溫系統由充氣管道保溫系統以及箱體保溫系統構成。箱體保溫系統由特殊保溫層組成，保溫層厚度150mm，特殊要求厚度可達200mm，能有效阻隔箱體內外冷熱交換，以減少液氮消耗。上蓋與箱體間加裝彈性硅膠圈及羊毛氈雙層密封，配備可調試鎖緊裝置，箱體外壁溫度與室溫相差不超過10℃。
金屬行業的深冷技術是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質合金等材料在深冷溫度下保溫，使其發生在常溫以及熱處理過程中不曾發生過的內部結構變化，導致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質合金在深冷處理后強度、韌性、硬度、耐磨性、尺寸穩定性都有所提高，而且突破傳統的硬度、韌性相矛盾的現象，表現為綜合性能的提高。
